SMD載帶在編帶時卡帶怎么辦？

　　載帶貼帶時卡帶和跳動的原因 首先，我們談?wù)効◣А?盒帶的性能具有以下兩種形式：

　　1.全自動包帶機裝載電子設(shè)備使用該組件時，它無法正常使用，并且載帶已從導(dǎo)向齒輪上拆下，并且齒輪 空載空轉(zhuǎn)。 主要原因是載帶的E和F偏移或超出了允許范圍。 由于載帶的編織運動，載具纏繞在導(dǎo)向齒輪上，載帶導(dǎo)孔驅(qū)動上齒輪齒以使載帶工作。 如果未戴上，或者雖然已戴上，但距離不夠近。 容易使其脫落。 這種情況通常發(fā)生在載帶B0具有相對限制的產(chǎn)品中。 如LED載帶產(chǎn)品。

　　2.在包帶機的正常運行中，齒輪雖然有負(fù)載，但無法移動載帶，或者驅(qū)動器不到位，并且載帶斷裂。 或在編帶機上裝載組件時，組件和口袋不能對齊，從而導(dǎo)致載帶口袋之間的書脊損壞，然后折斷。 主要原因是包帶機的定位密封塊在B0方向上小于載帶的外部寬度。 當(dāng)載帶穿過密封塊的定位槽時，負(fù)面結(jié)果太緊。 載帶的材料太厚并且形狀不規(guī)則，并且不容易通過每個編織機的張緊機構(gòu)。 結(jié)果，導(dǎo)向齒輪帶不移動載帶，或者要移動的位置不足，導(dǎo)致載帶袋不能到達(dá)部件裝載位置。 脊柱受損，隨后折斷。 解決該問題的方法非常簡單，只要使用紙質(zhì)物品，并且將壓力塊定位塊的兩側(cè)稍微密封即可使載帶無負(fù)載通過。 或者在允許的范圍內(nèi)，也可以解決改變模具以減小B0方向的問題。

　　有兩種情況下的磁帶跳躍，一種是在加載組件之前跳躍，另一種是在組件之后跳躍。 編帶之前的跳過材料主要是因為載帶的尺寸與組件的尺寸不匹配。 A0和K0的大小太大，通常與B0的關(guān)系很小。 或材料的硬度不足，容易變形，難以控制帶的尺寸，并且會發(fā)生跳動。 這種情況只能改變載帶的尺寸或材料的硬度。 在第二種情況下，K0太深。 只需將模具K0變淺即可。 但同時，更關(guān)鍵的因素也不能忽視，其原因是上皮帶使用不當(dāng)所致。 當(dāng)密封組件，尤其是非常小的組件時，要求在密封上帶后，其必須靠近載帶的表面。 如果無法緊密貼上載帶，則載帶和上帶之間會有空隙，這肯定會影響K0。

　　當(dāng)然，很容易引起翻轉(zhuǎn)，這稱為跳過。 為了改善這種情況，除了模具的合適K0外，還必須選擇合適的上皮帶。 對于某些在載帶中經(jīng)常發(fā)生的情況，大同公司專注于載帶的制造。 憑借這種載帶制造經(jīng)驗，它具有很強的償付能力。 對于大型載帶，只要樣品正確通過，產(chǎn)品就會穩(wěn)定。 客戶將更加自在，更加滿意。